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氧化铝厂布袋除尘器选型设计原理及结构特点

2019-4-1 14:29:44??????点击:

氧化铝厂布袋除尘器选型设计原理及结构特点:

氧化铝厂在电解铝生产过程中,主要排放污染物为氟化物,如不加处理会对人类的健康造成极大的危害。氧化铝厂生产制造中会产生一定浓度的粉尘。粉尘粒度约在100μm以下,有一定数量的粉尘粒度在10μm以下。这些粉尘如果不采取一定的措施,而让其到处飞扬的话,不仅增加了原料、燃料和动力的消耗,液提高了产品成本、并加速机械设备的磨损,而且污染环境、影响职工身体健康,因此,必须加强采取通风防尘工作,正确选择和使用收尘设备,从而?;せ肪?、造福人类。

氧化铝厂布袋除尘器的选择:除尘设备的种类可分为重力除尘、旋风除尘、静电除尘、布袋除尘、湿式收尘等环保设备,其中重力除尘、旋风除尘属于机械除尘,该类除尘器的特点是结构简单、造价低廉、维护管理方便,特别适合处理高浓度、粉尘粒度较大的含尘气体,但是除尘效率不高,一般常用作多级除尘系统中的预除尘。布袋除尘器和静电除尘器可以处理粒度比较小的尘粒,处理要求含尘气体的浓度不宜太高,该除尘设备除尘效率高能较彻底的净化含尘气体,布袋除尘器往往和旋风除尘器等机械除尘联合使用。


氧化铝厂布袋除尘器的除尘效率:指的是含尘气流在通过除尘器时所捕集下来的粉尘量占进入除尘器的总除尘量的百分比。除尘效率是衡量除尘器净化粉尘气体的能力。氧化铝厂除尘器是采用的长袋低压脉冲除尘器,该设备是集结各种布袋除尘器的优点,而发展起来的一种新型高效的布袋除尘器。氧化铝厂布袋除尘器是引进消化吸收国内外先进技术,专门针对铝行业电解铝烟气净化过滤处理而开发的,是一种新型、高效的长袋脉冲除尘器。该除尘器同时具有过滤和吸附净化两种功能,可有效净化处理氧化铝和吸附氟化物。根据制造车间工况要求和粉尘特性,我公司不仅吸收了脉冲布袋除尘器脉冲清灰的优点,而且采用了在线清灰(不停风清灰)的功能特性,使滤袋表层保留一定的粉尘层,所积附粉尘能进一步吸附氟化物,可降低氟化物的排放浓度,适应铝电解烟气特性和保证了氟化物的低排放浓度。

电解铝布袋除尘器技术要点:

在电解铝烟气干法吸附净化工艺上,首先采用逆向二段吸附、使氟化氢的吸附能力能够充分发挥,然后在第二段中加入新鲜氧化铝,对烟气中剩余的氟化氢再次进行吸附,从而增加了布袋除尘器净化工艺的驱动力;本技术优化了干法吸附机制,提高了氧化铝的氟荷载,从而有效减少了吸附剂的用量为目的;在铝电解车间烟气净化系统的除尘器选择上,更加注重低阻、高效的功能特点,我公司技术部选用改进型低压脉冲长布袋除尘器,并选用电解铝烟气净化专用过滤净化材料—JZL-D型精细过滤针刺毡,使该类型除尘器除尘效率达到先进水平。


氧化铝厂布袋除尘器作业原理:

氧化铝厂除尘器的气体净化方式采用外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底距离进风口上口垂直距离,有足够合理的净空间,含尘气流通过适当导流和自然流向,到达整个除尘器过滤室,使气流分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘会通过自然沉降分离后,直接落入灰斗,其余细粉尘在导流系统的引导下,会随气流进入中箱体过滤区,被吸附在滤袋外表面,经过滤后的洁净气体会透过滤袋经上箱体、排风管排出。

氧化铝厂布袋除尘器的结构设计:

1、除尘器滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰设计结构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。在过滤室内每排滤袋出口顶部,设置装配有一根喷吹管,在喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀,并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀自动打开,阀内压缩空气经喷口喷向滤袋,与已引射的周围气体一起射入滤袋内部,使滤袋全面抖动,形成由里向外的反吹风气流作用,有效清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到彻底清灰的目的。落入灰斗中的粉尘经由排灰阀排出后,利用螺旋输送机集中送出。

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